Xưởng Gốm Sứ tập trung vào năng lực
chế tác và gia công gốm sứ Bát Tràng theo yêu cầu,
từ phát triển mẫu, làm khuôn, tạo hình đến xử lý men,
nung, kiểm soát chất lượng và hoàn thiện thành phẩm.

Mỗi công đoạn được tổ chức theo đặc điểm của từng dòng sản phẩm,
nhằm kiểm soát hình dáng, bề mặt, màu men và mức độ đồng đều
giữa các sản phẩm trong cùng một quá trình sản xuất.

Quy trình năng lực của xưởng

Mẫu → Khuôn → Phôi → Men → Nung → QC → Đóng gói

Đây là chuỗi công đoạn cốt lõi giúp xưởng kiểm soát sản phẩm
từ ý tưởng ban đầu đến thành phẩm hoàn thiện.

Năng lực phát triển mẫu và tạo hình sản phẩm

Một sản phẩm gốm sứ phù hợp cần bắt đầu từ việc xác định
hình dáng, tỷ lệ, công năng và phương pháp sản xuất.
Tùy từng dòng sản phẩm, quá trình phát triển mẫu có thể bắt đầu
từ sản phẩm tham chiếu, bản vẽ hoặc ý tưởng ban đầu.

Việc chuẩn bị mẫu trước sản xuất giúp xưởng đánh giá
các yếu tố có ảnh hưởng đến công đoạn sau như độ dày,
tỷ lệ miệng và đáy, tay cầm, chân đế, độ co vật liệu
và khả năng phủ men.

Tạo mẫu và hoàn thiện hình dáng

Giai đoạn tạo mẫu giúp xác định tương đối chính xác
tỷ lệ và cấu trúc của sản phẩm trước khi tiến hành làm khuôn.
Những chi tiết ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng sử dụng
cũng được xem xét ở bước này.

Với các sản phẩm có nhiều chi tiết,
việc kiểm tra mẫu còn giúp xác định cách ghép nối,
khả năng tạo hình và phương án xử lý bề mặt phù hợp.

Làm khuôn cho từng nhóm sản phẩm

Sau khi hình dáng được thống nhất, khuôn được chuẩn bị
phù hợp với cấu trúc của từng dòng sản phẩm.
Công đoạn làm khuôn cần tính đến độ co của vật liệu,
hình dạng sản phẩm và khả năng tháo khuôn.

Khuôn ổn định giúp các phôi tạo ra có hình dáng
và kích thước đồng đều hơn,
đặc biệt đối với những mẫu được sản xuất lặp lại.

Tạo hình và xử lý phôi gốm sứ

Sau khi có khuôn và phương án sản xuất phù hợp,
sản phẩm bước vào công đoạn tạo hình.
Tùy đặc điểm của từng dòng gốm,
công đoạn này có thể sử dụng khuôn
hoặc kết hợp với thao tác thủ công.

Phôi sau khi tạo hình được kiểm tra trước khi chuyển
sang các công đoạn tiếp theo.
Những vị trí cần chú ý thường gồm miệng,
đáy, tay cầm, đường ráp khuôn,
các chi tiết ghép nối và bề mặt sản phẩm.

Việc xử lý phôi tốt giúp hạn chế lỗi
có thể xuất hiện khi sản phẩm bước sang công đoạn
phủ men và nung.

Xem thêm:

Quy trình sản xuất gốm sứ Bát Tràng
.

Năng lực xử lý men và hoàn thiện bề mặt

Men ảnh hưởng trực tiếp đến màu sắc,
cảm giác bề mặt và hình thức cuối cùng của sản phẩm.
Tùy dòng gốm và kiểu dáng,
xưởng lựa chọn phương án xử lý bề mặt
và men phù hợp.

Cùng một màu men có thể cho hiệu ứng khác nhau
tùy theo chất liệu phôi, độ dày lớp men
và điều kiện nung.
Vì vậy, đánh giá men trên sản phẩm thực tế
là một bước quan trọng trước khi hoàn thiện.

Nung – công đoạn quan trọng của sản xuất gốm sứ

Nung là một trong những công đoạn có ảnh hưởng lớn
đến chất lượng thành phẩm.
Việc bố trí sản phẩm trong lò,
chu trình nung và đặc điểm của từng loại phôi
đều có thể ảnh hưởng đến kết quả sau khi ra lò.

Sau nung, sản phẩm cần được kiểm tra lại
để phát hiện các dấu hiệu như nứt,
cong vênh, biến dạng, lỗi bề mặt
hoặc những điểm chưa đạt yêu cầu về men.

Các thành phẩm chưa đáp ứng yêu cầu
được phân loại riêng trước khi chuyển sang
công đoạn hoàn thiện tiếp theo.

Kiểm soát chất lượng – QC trong quá trình sản xuất

Kiểm soát chất lượng không chỉ diễn ra
ở bước cuối cùng.
Việc kiểm tra được thực hiện tại nhiều công đoạn
giúp phát hiện vấn đề sớm hơn
và hạn chế chuyển sản phẩm lỗi sang các bước tiếp theo.

Một số yếu tố thường được kiểm tra gồm:

• Hình dáng và tỷ lệ của sản phẩm.
• Độ ổn định của miệng, đáy và các chi tiết ghép nối.
• Bề mặt phôi trước khi phủ men.
• Màu sắc và độ hoàn thiện của men sau nung.
• Tình trạng nứt, cong vênh hoặc biến dạng.
• Các khuyết điểm bề mặt có thể nhìn thấy.
• Mức độ đồng đều giữa các sản phẩm cùng dòng.

Tìm hiểu chi tiết tại

Kiểm Soát Chất Lượng Gốm Sứ
.

Hoàn thiện và đóng gói sản phẩm

Sau khi hoàn thành bước kiểm tra,
sản phẩm được vệ sinh, phân loại
và chuẩn bị đóng gói.

Phương án đóng gói cần phù hợp
với hình dáng, kích thước
và đặc điểm dễ vỡ của từng dòng gốm sứ,
nhằm hạn chế va chạm trong quá trình
lưu kho và vận chuyển.

Với các bộ sản phẩm gồm nhiều chi tiết,
xưởng kiểm tra số lượng
và sự đồng bộ giữa các thành phần
trước khi hoàn tất đóng gói.

Các nhóm sản phẩm xưởng có kinh nghiệm chế tác

Năng lực chế tác của xưởng được phát triển
trên nhiều nhóm gốm sứ như

ấm chén, ly cốc sứ, bát đĩa,
lọ hoa, bình gốm và gốm gia dụng
.

Mỗi nhóm sản phẩm có đặc điểm khác nhau
về khuôn, phôi, men và quá trình hoàn thiện.
Vì vậy phương án sản xuất cần được xem xét
theo từng kiểu dáng và mục đích sử dụng cụ thể.

Vì sao năng lực xưởng ảnh hưởng đến thành phẩm?

Chất lượng của sản phẩm gốm sứ
không phụ thuộc vào một công đoạn riêng lẻ.
Mẫu phù hợp nhưng khuôn chưa ổn định,
phôi xử lý chưa tốt hoặc quá trình nung chưa phù hợp
đều có thể ảnh hưởng đến thành phẩm cuối cùng.

Vì vậy, việc kiểm soát liên tục theo chuỗi

tạo mẫu → làm khuôn → tạo hình →
men → nung → QC → đóng gói

giúp quá trình sản xuất có tính hệ thống hơn
và hạn chế sai lệch giữa mẫu ban đầu
và sản phẩm sau hoàn thiện.

Tìm hiểu thêm về Xưởng Gốm Sứ

Để hiểu thêm về định hướng hoạt động của xưởng,
xem trang

Về Xưởng
.

Bạn cũng có thể tìm hiểu chi tiết từng công đoạn tại

Quy Trình Sản Xuất Gốm Sứ Bát Tràng

và

Kiểm Soát Chất Lượng
.

Trao đổi yêu cầu chế tác gốm sứ

Với nhu cầu phát triển mẫu,
làm khuôn, gia công hoặc sản xuất
gốm sứ theo yêu cầu,
bạn có thể trao đổi trực tiếp với
Xưởng Gốm Sứ để xem xét phương án phù hợp.

Hotline:
0888 032 333

Dự án quà tặng doanh nghiệp hoặc sản phẩm cần in logo?

Nội dung chuyên biệt về quà tặng,
in logo và dự án B2B được triển khai tại

Vinacera
.